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> 氧化铝载体含钯类、铂类、铑类催化剂的处理工艺2

             氧化铝载体含钯类、铂类、铑类催化剂的处理工艺

粉碎阶段由于采用干碾机所以环保问题最小,不会产生粉尘污染和噪音污染。

溶载体车间的环保压力在于酸气的泄露及尾液蒸发造成的尾气压力、尾液转移带来的环保压力。酸气泄露分为加酸酸气泄露和反应产生的酸气泄露,为加酸酸气泄露每台反应釜配备相应的高位槽,高位槽和酸库(药剂库)的相应药剂罐密闭连接。实现无泄露真空转移和高位加药。为防止反应酸气泄露每台反应釜不但设置在相应的吸风环境中而且设立了釜旁吸收塔,产生的酸气在腹内密闭吸收,在配方工艺上在保证贵金属回收率的同是对环保优先配置,在车间空间顶部每5平方米设立直接尾气总管的强吸窗(欧3车间标准)。所有出车间的尾气再进尾废处理车间之前保持基本无酸、碱、臭气。尾液由高位槽转移到尾废车间经氨化沉淀(氢氧化铝)、活性炭、阴阳离子吸附石灰水处理后返回使用,多余部分可以直接排放。尾废处理车间将汇总来的尾气再次臭氧氧化、烧碱四级喷淋吸收、石灰水四级喷淋吸收后排空

氧化铝载体含钯类、铂类、铑类催化剂的处理工艺2

贵金属车间类似溶载体车间,但要求较高,全玻璃高位槽、全玻璃反应器,全玻璃强行吸收器,每平方米一个强顶吸。废水高位槽转移,全玻璃吸风环境。

 
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