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> 氧化鋁載體含鈀類、鉑類、銠類催化劑的處理工藝

氧化鋁載體含鈀類、鉑類、銠類催化劑的處理工藝:
催化劑經焙燒車間在助燃式焙燒爐後送入粉碎車間用幹碾機粉碎120目,然後送往載體溶解車間使之置入內襯四氟的1號反應釜中在100度(蒸汽加熱)左右進行溶解載體反應,反應完全後放入澄清池內澄清,上清液吸入2號襯四氟的反應釜中,用鐵粉在80度左右置換反應。澄清後的不溶渣用3號反應釜中使頑固載體強行溶解,溶解徹底後放出澄清,上清液並入2號置換釜中去置換,不溶渣主要成分為貴金屬。2號釜置換渣經500L塑料反應釜浸出殘余鐵後,洗幹凈的渣和3號反應釜渣送往貴金屬車間使之置於多臺50L玻璃反應釜中造液、過濾、沈澱、還原、烘幹等得到高純度鈀粉、鉑粉、銠粉。
 

本工藝流程中的環保配置及要點:
焙燒車間焙燒時為了減少濃烈煙氣對環保設備的壓力及徹底氧化煙氣中伴隨的有害物質,必須配置臭氧機,規格由計算和安裝時實驗決定,使煙氣在焙燒階段及經過不銹鋼噴淋塔階段時幾乎變為水蒸氣和二氧化碳,二氧化碳由系統最後壹級噴淋塔的石灰水吸收,剩余尾氣交由尾氣道催化凈化後排空。
 

 
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