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爲某公司每日500噸氧化銅礦回收銅的生産工藝


經好友介紹,某公司咨詢含銅4-5%氧化銅礦礦粉的銅提煉工藝及技術設備。現將工藝簡述如下:


礦粉在稀硫酸介質中經攪拌浸出,視銅的浸出率適當供氣幫助其溶解,銅以硫酸銅形式進入溶液,浸出時礦漿濃度爲30%,溫度保持在40-50度,硫酸濃度在10-15%,浸出40min-60min,浸出率壹般大于97%。浸出完畢用槽口壓濾機使固液分離,壓濾出的含銅溶液進入大型工業萃取塔中進行銅逆流萃取、洗滌、反萃,過濾後的反萃液爲純硫酸銅溶液,該溶液在钌坦钛爲陽極的液態電解系統中電解出陰極純銅。期間浸出液經補加硫酸後返回浸出下批礦粉,經反萃後的銅萃取劑再經逆流再生後返回下批萃取使用,反萃液經電解銅後返回下批反萃流程,所以該浸出、萃取、電解工藝是現代處理氧化銅礦的最先進、最環保工藝。之所以先進,是因爲整個工藝過程中由于采取了萃取和液態電解工藝使單位生産成本驟減,純生産成本只有相應的硫酸消耗和電能消耗,萃取劑只是液態工具而已,消耗有限(最多是夾帶損失或揮發損失)。之所以環保,是因爲帶來化學汙染的硫酸絕大多數循環使用,排放量遠較熔煉電解或硫酸浸出、置換、熔煉電解等常規工藝少的多。
 

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