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> 廢舊三元催化劑中的貴金屬提取


 每天處理0.7噸廢舊三元催化劑的工業工藝設計
(壹)工藝選擇報廢三元催化劑回收貴金屬的技術方案大體有三種,壹種是溶載體方案,壹種是選擇性浸出方案,壹種是冶煉方案。林蘭貴金屬科技公司長期以來對三種方案從技術工藝、貴金屬回收率、經濟效益,環保效益等多方面指標進行比較,推薦其中壹種,淘汰其它。第壹種方案優點:相對於第二種,由於省去了焙燒、還原、浸出三大過程,所以工藝過程簡單,貴金屬回收率高,產生廢水少,便於投資管理。         缺點:載體溶爐制造復雜。溶載體成本略高。第二種方案優點:貴金屬回收成本低,對貴金屬可以選擇性浸出。         缺點:必須有破碎、焙燒、還原、浸出等工序,所以廢水種類和廢水量巨大,由於存在載體對貴金屬的包裹,所以貴金屬回收率差。第三種方案優點:迅速得到貴金屬和捕集金屬銅(或鐵)的富集物,分離捕集金屬和貴金屬產生的廢水量小。缺點:冶煉煙氣大,冶煉費用高,原料適應性差。增加了因捕集金屬和貴金屬的分離工藝所產生的廢水、廢渣。根據以上比較,按貴金屬回收率折算到投資成本,過程廢水、廢渣折算到環保成本,比較下來第壹種方案最具優越性。故此我們就按第壹種方案為朋友設計工業工藝設備方案。                                ( 二)設備的確立
根據確立的工藝方案來確定設備,首先是300目粉碎系統,推薦用雷蒙磨,使研磨粒度均勻,粉塵用收塵器回收。其次是載體熔爐,采用恒溫750-820度(經過多次對材質、結構不同的料進行批量實驗,要求溫度最低不可低於750度,最高不可高於820度。)可調的自動或半自動循環電爐,加熱坩堝用特鋼制造, 每鍋盛20公斤,爐溫到達預定後每10分鐘出壹鍋(爐膛裏至少排裝30鍋,預熱區占5鍋,加熱區占15鍋,降溫區占10鍋。)。盛滿料的坩堝是由小型軌道車送入和送出。爐溫達到後熔解壹噸料需1300KW時電耗(這是不可缺少的投資)。熔解好的料出來時可從顏色直觀判斷熔解的好壞,顏色成深藍色說明熔解透徹,熔劑配方合適,深褐色說明藥劑量過大(或溫度過高),淺綠色說明藥劑太少(或溫度過低)。
     冷卻 好的料交由反應車間反應,用單酸激烈反應,所以需用反應釜壹臺,大小以四釜做完800公斤料為準,在反應時用玻璃高位槽加酸,高位槽的酸通過玻璃管道用真空力在酸庫抽來的,往反應釜加酸用電子控制流量計加酸,做到操作車間無酸氣泄露。反應釜排氣管接聯四級噴淋吸收來吸收尾氣。反應壹釜需要30分鐘左右,反應時載體及貴金屬全部熔解,絕大部分載體在稀釋過程中又形成其它物質沈澱出來,這時要進行壓濾,壓濾洗滌完的渣經檢測無貴金屬時棄置,溶液去置換。
     溶液經置換後、檢測無貴金屬後去廢水處理車間。置換渣再經酸洗賤金屬後去貴金屬渣 的造液及相互萃取分離和精煉。
貴金屬渣的造液用兩臺帶四級強制吸收的50L反應器 ,反應造液後濃縮、趕硝、過濾、調酸。
      調酸後的貴金屬母液先在鈀萃取機上萃取精煉鈀,萃余液再在鉑萃取機上萃取精煉鉑,銠始終不被萃取,萃余液濃縮、水解、酸化、趕硝、調堿後還原劑直接還原成純銠粉。
    精煉好的貴金屬粉烘幹後,在高頻爐中按各自的冶煉要求冶煉成貴金屬錠。
     壹旦工藝選擇,工廠環保等級制定,所用的設備種類不管規模大小基本都壹樣 。                                                             

                                                                                                                                              林蘭貴金屬科技公司
                                                                                                                                                                 張松林
                                                                                                                                                                2014年8月25
 

 
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