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          廢舊線路板的工業再生工藝

廢舊線路板充斥在社會的各個行業已經成為壹種環境負擔,然而廢舊線路板中所含的有色金屬及貴金屬,使之成為矚目的二次資源。做為壹個行業要有壹個規範的工業工藝。

   廢舊線路板的再生工藝包括以下項目:帶件線路板的洗滌很重要,沒有洗滌的帶件線路板,在拆件、粉碎過程中產生非常濃重的臭味,嚴重汙染工作現場,嚴重汙染環境,所以帶件線路板應首先進行洗滌。廢舊線路板通過滾動式洗滌槽,洗滌時可用去油汙能力強的洗滌劑洗滌,洗滌掉灰塵、油汙、帶靜電垃圾等汙垢後進行幹燥,將幹燥的帶件線路板置入低溫旋轉爐進行退錫拆解,拆解時溫度不宜過高,將溫度控制在240度範圍,既要保證順利退錫,又要兼顧不燒傷線路板,使產生的煙氣最小,在退錫中的排風口接入臭氧發生器,使退錫過程中產生的有害氣體深度氧化破壞,經過臭氧氧化的尾氣,經過尾氣吸收塔排空,退錫爐能退出95%的焊錫,這些焊錫在退錫爐的排錫口流出,鑄錠後直接出售。退下來的零陪件按類別規格分類或出售或提煉有色金屬或貴金屬。將退錫拆件後的線路板進行粉碎和靜電分離,退錫後的線路板含銅壹般在14%~18%之間含鉛錫金銀鉑鈀微量,這些有色金屬和貴金屬在銅電解後將行成以銅鉛錫為主的含大量貴金屬的陽極泥這些陽極泥在中頻冶煉中銅鉛錫可作為銀金鉑鈀的良好撲收劑。粉碎物中樹脂粉含量在80%~85%之間,分離出來的樹脂粉是有待開發的優質建築材料。粉碎物進行靜電分離後,金屬回收率在97%左右。分離後的金屬部分通過中頻冶煉鑄造成銅電解陽極板進行電解銅,由於在線路板制造過程中采用了眾多的有色金屬,稀土金屬和貴金屬,在常規電解中常使陽極產生鈍化導致電解無法正常進行,這裏建議采用脈沖自動換極電解系統,它不但有效解決陽極鈍化問題而且有助於陽極泥的疏松脫落。建議換極時間正向電解150秒,反向電解5秒。該時間調整由電解控制櫃面板上的循環時間繼電器上任意設定。該電解系統是由多個IGBT自動化電力控制模塊組成屬於數字脈沖電力設備。在鑄造陽極板時采用半自動立模模具,為了縮短電解周期,陽極厚度壹般控制在10毫米到30毫米,在電解中電解槽的陰極得到電解純銅,在陽極產生含有金銀鉑鈀等貴金屬的陽極泥,將陽極泥洗凈,在中頻爐和吹煉爐中進行還原冶煉和氧化冶煉,冶煉出的貴金屬合金塊進行水碎,再經過貴金屬造液去萃取分離和精煉各種貴金屬。銅陽極泥中貴金屬的提煉參看我以前的文章。

    在生產車間,所有產生尾氣的地方必須設立帶臭氧的尾氣吸收裝置,所有產生尾液的地方必須設立尾液導流裝置,將尾液導流到廢水處理車間處理達標後排入或回用。 

 

 
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