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                                            以氧化銅礦在礦山生產點解銅

自然界中存在有許多依存在地表的氧化銅礦,這些礦石有些難以富集,有些按常規工業生産難以産生利益,人們經過二十多年的探索,完全可以讓這樣的氧化銅礦就地生産出合格的電解銅。技術路線如下:
   氧化銅礦粉碎→稀硫酸堆浸→母液萃取→水洗滌→硫酸反萃→反萃液液態電解→電解銅(産品)
   稀硫酸浸銅尾礦含金銀時提取金銀技術路線如下:
   稀硫酸浸銅尾礦→水洗調堿至PH=10→氰化浸出→提煉金銀。
   氧化銅礦粉碎到60目左右建堆,建堆時堆底必須處理好,做到不漏、不亂流、出水順暢。堆高不易過高,壹般在壹米左右,太高常常造成浸液偏析,回收率下降。堆浸時硫酸的初始濃度要求在10%左右,具體濃度根據礦物所含消耗硫酸的量用上産試驗來決定,在生産試驗中(最好取樣1噸做生産試驗樣)壹般是在循環浸出5次後使浸液PH=1.5-2之間的初始硫酸濃度作爲生産上硫酸浸液的初始濃度。配好浸液後耐酸泵循環噴淋礦堆,氧化銅以硫酸銅的形態進入浸液中,直到礦料中銅的浸出率達到要求後,調整浸出液PH=1.5-2進行銅萃取,銅萃取設備的設計要以每天萃取的硫酸浸液量和要求每天的銅産量以及所采取的萃取劑、萃取工藝、生産試驗指標爲參考來設計。壹般兩級萃取就可以達到97%以上的銅萃取率,萃取後的水相(被萃取銅後的浸液)調酸後繼續浸出下批礦料,萃取後的含銅油相經水洗滌兩級,洗掉鐵等被萃取的影響銅質量的金屬雜質,洗幹淨的含銅油相用160g-180g/L的硫酸液進行反萃,經兩級反萃可將油相中的銅反萃徹底,反萃液是很純的硫酸銅液。當反萃飽和時,將反萃液進行液態電解,設計液態電解系統時,可根據銅的電化當量、流量、極距、産銅量來設計電解槽和倒流級數,根據槽總電壓、槽總陰極電流來設計整流控制櫃和電解變壓器。設計好的電解系統應該是:從進端進入深藍色的硫酸銅溶液,流出端流出幾乎無色的硫酸溶液。電解陰極板上得到純度合格的電解銅,經水洗滌幹燥銷售。電解殘液調整酸度後返回反萃流程
堆浸氧化銅礦的尾礦堆常含金銀,將尾礦堆用水循環洗滌到PH=6時,再用石灰水洗到PH=10,再用氰化浸出的方法回收金銀。

 
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