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> 為某黃金公司壹號金銀生產線組建報告

高位酸、氨庫主要設備
專用罐               4個
耐酸泵               1  臺
耐氨泵                 1臺
四氟管道
高壓引風機組區主要設備
10KW高壓引風機         4臺
                              三:車間生產技術路線為某黃金公司壹號金銀生產線組建報告


1):金銀技術路線簡介:
將來源於通過安檢、質檢交割的60%-90%含量的黃金稱量後在中頻爐中混熔煉,使含量配置成大於75%的金,然後將水碎粒度小於2mm的金粒。將金粒烘幹並稱重(生產中的常規手續)計標損失率,金損失率應小於0.01%(但在高溫下銅鉛等金屬的損失會使金屬總量損失大於0.04%)
2):將計量的粗金粒交割於王水工藝區。該區任務是將75%的金含量提純成99.95%的金。將金粒置於純鈦反應器中,開啟吸收器,按反應1kg粗金需4300ml王水的比例通過4:1加液器加入所需王水之三分之二,然後開啟攪拌,待反應弱時開啟加熱溫度控制在80攝氏度至90攝氏度,反應又激烈,待反應平穩後,再加入計量剩余之王水,繼續反應至完全。50L純鈦反應器再次溶解8—10kg粗金,需40min左右。繼續加熱濃縮至三分之壹體積,用無水乙醇噴射趕硝,當無硝煙揮發是趕硝完畢,整個濃縮趕硝需1小時。
3):用雙級抽濾器抽吸金液並過濾,將過濾出的金液及洗液置入兩只100L置換桶中加水使金含量在100g/L,PH=2.按置換1kg黃金加入分析純無水亞硫酸鈉900g的量計量加入並攪拌(玻璃棒)使黃金沈澱,待沈澱完畢,取上清液用比色法快速測定水體中之金是否置換完全,不完全時需繼續加入少量無水亞硫酸鈉,使之沈澱完全。
將洗滌後的氯化銀進行稱重計標交割於銀工藝區。
4):過濾上清液,濾洗金粉再用2:1氨水煮洗金粉,然後用純水洗凈。將洗凈的金粉進行220攝氏度烘幹,稱重計標損失(生產中的常規手續),將廢液測金、鈀、鉑並計量後通過廢水管交割於廢液回收處理區。
5):將稱重烘幹的還原金粉按手續交割於冶煉區。在1200度下用高頻爐熔煉,在提供的純石墨陽極模具中鑄成陽極板,每板約2.5kg。計算鑄板損失,按計量交割與電解區.
6):電解精煉區的任務是將99.95%的黃金精煉成99.995%金(國家壹號金粉),將陽極板用1:1HCL清洗後掛於電解杯壁上,陰極掛於石英棒上。電解采用二陽壹陰模式,開啟電解,進行電解(由於高速沸騰電解,所以HCL消耗較快,故在高速電解機上配置加酸裝置)開加酸開關,使加量與蒸發量相符,每杯次需3—4小時電解完畢,完畢後用9mol氨水煮洗陰極金二次,用純水洗凈烘幹。每班次按手續交割於冶煉區。每壹百公斤黃金押金控制在3-5公斤之間
7):電解殘極洗凈重新鑄陽極板,當電解液長期使用後需更新。每次更新時需過濾出氯化銀。將氯化銀計量交割於銀工藝區。產生廢水經檢測計量用管道交割於廢液處理區。
8):將電解金鑄錠後質檢合格封存或出廠上交。
9):過程中所產生尾氣集中吸收到噴淋塔,經二級噴淋交換排空所產生廢水,經過活性炭吸附,離子交換後排放。
10)將交割的氯化銀在100L桶中精煉出99.95%的銀,將回收的金屬銀99%以下的用硝酸法使之成為氯化銀。也在NAOH體系中精煉出99.95%的銀,將該銀鑄陽極板。在HNO3體系中電解到99.995%的銀(國家壹號銀),陽極泥經王水提金後氯化銀洗凈後返回該銀工藝。
11):過程中鉑、鈀等有價付產品的回收。1:金電解液中可積累鉑鈀;2:金陽極泥中回收鋨銥,王水廢液中回收鉑鈀,三廢回收渣中可回收極微量金、銀、鉑、鈀。銀電解陽極泥 分銀後交割於王水區。
                            四:該工藝的總體經濟指標:
該工藝的黃金回收率大於99.98%,直收率99.93%,成品率96%左右,擠壓率在4.53%左右,每提純1克金需0.06元凈成本 .銀直收率99.95%,每提純1克銀需0.04元凈成本。   

 
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